為解決輕薄型塑性金屬、廢鋁、斷橋鋁、鋁型材等各種高回收利用材料的破碎回收問題，廢鋼破碎機進行了進一步拓展完善，衍生除了一系列針對這些廢鐵、廢鋁材料進行處理及分選的設(shè)備，用以提高這些金屬材料的破碎和回收效率，降低運輸成本和冶煉成本，為輕薄型金屬材料破碎后回收利用效果具有較大的積極影響。

廢鋼破碎機完整的破碎過程分為三個階段：

1.初始破碎階段，由于剛度和慣性，金屬材料有保持原有形狀和靜止狀態(tài)的趨勢，錘頭的沖擊作用，導(dǎo)致金屬破碎料在錘尖作用區(qū)產(chǎn)生了與錘尖形狀一致的局部凹陷變形；隨著錘尖局部凹陷變形不斷加劇，在錘尖作用區(qū)遠離錘頭轉(zhuǎn)動中心一側(cè)的金屬破碎料表面缺陷和初始加工劃痕率先失穩(wěn)、擴展并貫穿。

2.中間破碎階段，隨著錘頭的持續(xù)沖擊作用，金屬破碎料懸臂部分開始出現(xiàn)沿寬度方向的整體彎曲變形和上大下小沿高度方向的局部折彎變形，這種整體彎曲變形和局部折彎變形使得待破碎輕薄型回收金屬產(chǎn)生了對破碎錘頭的避讓，這在一定程度上降低了破碎的效果。

3.破碎最后階段，由于約束和錘頭的持續(xù)沖擊作用，即使存在輕薄型回收金屬對破碎錘頭的避讓效應(yīng)，只要錘頭具有足夠能量，仍然可以導(dǎo)致前述局部凹陷變形處失穩(wěn)、擴展、貫穿的裂紋不斷擴展，直至大塊的輕薄型回收金屬被從其母體上撕裂下來。

廢鋼破碎機高速運轉(zhuǎn)時，破碎力隨破碎速度提升，破碎打擊力度越來越大，隨破碎速度增加，材料會出現(xiàn)突然脆性斷裂的現(xiàn)象，同時金屬物料被打擊破碎之后，破碎碎片與破碎工具間的摩擦、碎片的卷曲變形都會導(dǎo)致金屬表面的油污、鐵銹、雜質(zhì)的脫落，進一步提高金屬材料的純凈度。