以廢舊電器電子產(chǎn)品、報廢汽車、廢棄油桶彩鋼瓦、廢棄電線電纜、廢舊塑料包裝物等主的廢棄金屬制品和工業(yè)廢棄制品，可循環(huán)利用其中的鋼鐵、廢鋁鋁合金、有色金屬、塑料、橡膠等資源，這些物料通蒂阿茲過專業(yè)的金屬破碎機設(shè)備處理之后，能達到功效回收利用的目的。近兩年，金屬回收制品資源已經(jīng)已占使用資源越來越大的比重，據(jù)了解，國外工業(yè)發(fā)達國家粗鋼中的廢鋼使用率已經(jīng)達到60%一70%，并呈逐年上升趨勢。

金屬破碎機廠家-皓星機械經(jīng)過多年技術(shù)改造完善，其自主研發(fā)的“報廢汽車車身整體破碎及金屬綜合破碎分選回收技術(shù)與生產(chǎn)線”項目工藝，目前被市場廣泛認可和應(yīng)用。該生產(chǎn)工藝前通過破碎機主機處理、多條輸送帶系統(tǒng)對物料的上料輸送、多重分選系統(tǒng)對廢鋼金屬的分選、同時配合自動噴淋系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等設(shè)備聯(lián)合作業(yè)，大大提高設(shè)備作業(yè)效率，降低廢舊金屬處理的損耗，降低現(xiàn)場工作人員數(shù)量。目前金屬破碎機工藝水平優(yōu)秀，工藝突破與創(chuàng)新，填補了國內(nèi)空白，還沒有達到國際先進水平。

其中對于廢舊機車的破碎處理，金屬破碎機廠家自主研發(fā)的廢棄汽車整車拆解設(shè)備，將一臺報廢汽車整車解離成一塊塊手掌大小的可再生金屬及非金屬，僅需不到6分鐘的時間。同時該金屬破碎系統(tǒng)采用最新的雙軸撕碎+輥輪破碎技術(shù)，使整車車身一次性破碎并達到廢鋼精料入爐的質(zhì)量要求，同時通過低速大扭矩撕裂的I級預(yù)處理破碎和輥輪搓揉的工藝設(shè)計，提升產(chǎn)出物價值，延長刀具使用壽命。系統(tǒng)組合磁選、渦電流分選、多級分選、篩網(wǎng)分選等技術(shù)，有效回收鋼鐵、有色金屬、電線、塑料、橡膠，其綜合回收率達90%以上。為避免報廢汽車處理過程中的空氣污染，系統(tǒng)采用新型脈沖除塵器系統(tǒng)，配套完善的降塵降噪噴淋設(shè)施，實現(xiàn)常溫干式破碎分離。整個系統(tǒng)采用視屏監(jiān)控、人機隔離操作、整機聯(lián)動控制等方式，并配備安全控制系統(tǒng)，保證系統(tǒng)運行安全。