金屬破碎機安裝調(diào)試一步到位，不斷完善細(xì)節(jié)
日期：2020-10-28 09:09:03
作者：雙星機械
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金屬破碎機廠家-皓星機械免費為客戶規(guī)劃生產(chǎn)場地，根據(jù)客戶投資規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)模、物料構(gòu)成等因素，為客戶提供最優(yōu)的設(shè)備采購計劃和生產(chǎn)方案，降低生產(chǎn)投入，最大限度提高設(shè)備生產(chǎn)效率。
金屬破碎機優(yōu)化改良方案
1.錘頭數(shù)量、間隔板改良設(shè)計
反饋問題：客戶反饋在金屬破碎機的運行中，破碎機腔體內(nèi)物料稍微多點就容易過載停機，打開箱體后發(fā)現(xiàn)錘頭與護板間塞有大量金屬異物,與下襯板的間隙變小，從而阻力加大過載停機；經(jīng)過破碎的成品廢料撕裂嚴(yán)重，且無揉搓效果，產(chǎn)量也遠達不到要求。
改造方案：經(jīng)過論證研究,在主機轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)的情況下,錘頭的打擊連續(xù)而密集,錘頭數(shù)量如果過多（超過30個）就顯得過多，因此皓星機械根據(jù)分析，對金屬破碎機重新布置，確定用18個錘頭。金屬破碎機改造前的轉(zhuǎn)子上共安裝有6排,18個軸頭。錘頭間采用錘盤和間隔套進行間隔。轉(zhuǎn)子上沿圓周均布的錘頭間隙處安裝有防護板，以提高錘盤的使用壽命。同時,也作為飛輪儲存能量，提高錘頭對廢鋼的打擊撕裂能力。
2.錘頭卡死問題改良設(shè)計
反饋問題：金屬破碎機錘頭與錘軸間也有異物(鐵屑、灰塵)等塞死，造成錘頭不能自由回轉(zhuǎn)打擊；
改造方案：錘頭內(nèi)孔兩端與錘軸結(jié)合處加工20mm的坡口，以便進入結(jié)合面的鐵屑與灰塵及時排出，防止錘頭與錘軸粘死。重新安裝運行后,轉(zhuǎn)子連續(xù)運行，產(chǎn)量也有提高，但護板處偶爾還有夾帶致過流停機，破碎后的成品廢料揉搓效果不佳。最終確定將護板拿掉，用環(huán)錘代替多余的錘頭，重新對錘頭和環(huán)錘進行布置,重新安裝后達到了最佳的破碎和揉搓效果。
3.上蓋襯板的改造設(shè)計
反饋問題：在調(diào)試運行過程中，金屬破碎機上蓋襯板出現(xiàn)突然掉落入箱體內(nèi)并將轉(zhuǎn)子憋停。根據(jù)清理出的襯板形態(tài)分析，完全為打擊破壞后斷裂脫落，說明在主機工作時上蓋襯板承受了高速飛行的物料的大力沖擊，直接更換襯板沒有任何意義。且在襯板下落的瞬間,高速飛行的物料通過上蓋飛出直接通過左方排料室落人下方震動給料機平臺。通過對破碎物料的飛行軌跡和飛行速度分析，上蓋襯板也該是成品廢料排出的路徑之一。正是由于改造前上蓋襯板50x50方孔的過小阻礙了這部分成品廢料的通過，在其不斷的大力沖擊下，最終不堪重負(fù)落下。
改造方案：為了有效排出這部分廢料,將上蓋襯板上的方孔改為與下襯板同大小，由于飛行物料沿轉(zhuǎn)子切線方向,將方孔向左傾斜45度，以便物料的順利通過，減少對襯板的打擊。改造后，有效阻止了成品廢鋼被上蓋襯板阻礙后在腔體內(nèi)反復(fù)破碎，提高生產(chǎn)線效率百分之三十以上。
